CNC vinnsluferli úr áli

Þú getur unnið ál með fjölda CNC vinnsluferla sem til eru í dag.Sum þessara ferla eru sem hér segir.

CNC beygja
Í CNC beygjuaðgerðum snýst vinnustykkið, en einspunkts skurðarverkfærið helst kyrrst meðfram ásnum.Það fer eftir vélinni, annað hvort vinnuhlutinn eða skurðarverkfærið framkvæmir matarhreyfingu á móti hinu til að ná efnisflutningi.

CNC fræsun
CNC mölunaraðgerðir eru þær sem oftast eru notaðar við vinnslu álhluta.Þessar aðgerðir fela í sér snúning á margra punkta skurði meðfram ásnum sínum, á meðan vinnuhlutinn helst kyrrstæður meðfram eigin ás.Skurðaraðgerðir og síðan efnisfjarlæging næst með því að fæða hreyfingu annað hvort vinnsluhlutans, skurðarverkfærisins eða beggja þeirra saman.Þessa hreyfingu er hægt að framkvæma eftir mörgum ásum.

CNC vinnsluferli úr áli
Þú getur unnið ál með fjölda CNC vinnsluferla sem til eru í dag.Sum þessara ferla eru sem hér segir.

CNC beygja
Í CNC beygjuaðgerðum snýst vinnustykkið, en einspunkts skurðarverkfærið helst kyrrst meðfram ásnum.Það fer eftir vélinni, annað hvort vinnuhlutinn eða skurðarverkfærið framkvæmir matarhreyfingu á móti hinu til að ná efnisflutningi.

CNC beygja
CNC beygja
CNC fræsun
CNC mölunaraðgerðir eru þær sem oftast eru notaðar við vinnslu álhluta.Þessar aðgerðir fela í sér snúning á margra punkta skurði meðfram ásnum sínum, á meðan vinnuhlutinn helst kyrrstæður meðfram eigin ás.Skurðaraðgerðir og síðan efnisfjarlæging næst með því að fæða hreyfingu annað hvort vinnsluhlutans, skurðarverkfærisins eða beggja þeirra saman.Þessa hreyfingu er hægt að framkvæma eftir mörgum ásum.

cnc-fræsing
CNC fræsun
Vasa
Einnig þekktur sem vasamræsing, vasafræsing er mynd af CNC mölun þar sem holur vasi er vélaður í hluta.

Frammi fyrir
Slit í vinnslu felur í sér að búa til flatt þversniðssvæði á yfirborði vinnustykkis með annaðhvort flötsnúningi eða flötfræsingu.

Andlit snúast
CNC borun
CNC borun er ferlið við að gera gat í vinnustykki.Í þessari aðgerð færist margpunkta snúningsskurðarverkfæri af tiltekinni stærð í beinni línu hornrétt á yfirborðið sem á að bora og myndar þar með í raun gat.

Verkfæri til að vinna ál
Það eru nokkrir þættir sem hafa áhrif á val á verkfæri fyrir ál CNC vinnslu.

Verkfærahönnun
Það eru mismunandi hliðar á rúmfræði verkfæra sem stuðlar að skilvirkni þess við vinnslu áls.Eitt af þessu er flautufjöldi hennar.Til að koma í veg fyrir erfiðleika við flísaflutning á miklum hraða ættu skurðarverkfæri fyrir ál CNC vinnslu að vera með 2-3 flautur.Meiri fjöldi flauta leiðir til smærri flísdala.Þetta mun valda því að stórar flísar sem framleiddar eru af álblöndu festast.Þegar skurðarkraftar eru lágir og spónahreinsun er mikilvæg fyrir ferlið, ættir þú að nota 2 flautur.Til að fá fullkomið jafnvægi milli spónaúthreinsunar og styrkleika verkfæra, notaðu 3 flautur.

Verkfæraflautur (harveyperformance.com)
Helix horn
Helixhornið er hornið á milli miðlínu verkfæris og beinlínu sem snertir meðfram skurðbrúninni.Það er mikilvægur eiginleiki skurðarverkfæra.Þó að hærra helixhorn fjarlægi flís úr hluta hraðar, eykur það núning og hita við klippingu.Þetta getur valdið því að flögurnar soðist við yfirborð verkfæra við háhraða ál CNC vinnslu.Lægra helixhorn framleiðir aftur á móti minni hita en getur ekki fjarlægt flísar á áhrifaríkan hátt.Fyrir vinnslu á áli hentar 35° eða 40° helixhorn til að grófa, en 45° helixhorn er best fyrir frágang.

Helix angle (Wikipedia.com)
Úthreinsunarhorn
Úthreinsunarhorn er annar mikilvægur þáttur fyrir rétta virkni verkfæris.Of stórt horn myndi valda því að tólið gat grafið sig í verkið og þvaður.Á hinn bóginn myndi of lítið horn valda núningi á milli verkfærsins og verksins.Úthreinsunarhorn á milli 6° og 10° eru best fyrir ál CNC vinnslu.

Verkfæraefni
Karbíð er ákjósanlegur efniviður fyrir skurðarverkfæri sem notuð eru í ál CNC vinnslu.Vegna þess að ál er mjúkt skurður, er það sem er mikilvægt í skurðarverkfæri fyrir ál ekki hörku, heldur hæfileikinn til að halda rakhnífa skarpri brún.Þessi hæfileiki er til staðar í karbíðverkfærum og fer eftir tveimur þáttum, karbíðkornastærð og bindiefnishlutfalli.Þó að stærri kornastærð leiði til harðara efnis, tryggir minni kornastærð harðara, höggþolnara efni sem er í raun og veru eignin sem við þurfum.Smærri korn krefjast kóbalts til að ná fínu korna uppbyggingu og styrk efnisins.

Hins vegar hvarfast kóbalt við ál við háan hita og myndar uppbyggða brún af áli á yfirborði verkfæra.Lykillinn er að nota karbítverkfæri með réttu magni af kóbalti (2-20%), til að lágmarka þessi viðbrögð, en halda samt tilskildum styrk.Karbítverkfæri þola venjulega betur en stálverkfæri, háhraðann sem tengist CNC-vinnslu úr áli.

Auk verkfæraefnis er verkfærahúð mikilvægur þáttur í skilvirkni verkfæraskurðar.ZrN (Sirconium Nitride), TiB2 (Titanium di-Boride) og demantslík húðun eru nokkur hentug húðun fyrir verkfæri sem notuð eru við ál CNC vinnslu.

Fæða og hraði
Skurðarhraði er sá hraði sem skurðarverkfærið snýst á.Ál þolir mjög háan skurðhraða og því er skurðarhraði álblöndur háður takmörkum vélarinnar sem notuð er.Hraðinn ætti að vera eins mikill og raunhæft er í ál CNC vinnslu, þar sem það dregur úr möguleikum á myndun uppbyggðra brúna, sparar tíma, lágmarkar hitahækkun í hlutanum, bætir spónbrot og bætir frágang.Nákvæmur hraði sem notaður er er mismunandi eftir álblöndunni og þvermál verkfæra.

Matarhraði er fjarlægðin sem vinnustykkið eða verkfærið færist á hvern snúning verkfærisins.Fóðrið sem notað er fer eftir æskilegri frágangi, styrkleika og stífleika vinnustykkisins.Gróft skurður krefst 0,15 til 2,03 mm/sn.

Skurðvökvi
Þrátt fyrir vinnsluhæfni þess skal aldrei skera ál þurrt þar sem það stuðlar að myndun uppbyggðra brúna.Viðeigandi skurðarvökvar fyrir ál CNC vinnslu eru leysanlegar olíufleyti og jarðolíur.Forðastu að skera vökva sem innihalda klór eða virkan brennisteini þar sem þessir þættir bletta ál.